閥門是流體系統(tǒng)中使用最多的一種控制部件，可用于開關(guān)或控制流向及調(diào)節(jié)等作用，而從最簡單的截斷功能來說，閥門的密封在機械中，其功用是為了防止介質(zhì)，從其所在的腔體內(nèi)沿零件的結(jié)合間，向外泄漏或阻滯外部物質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部，起密封作用的領(lǐng)、部件稱密封件或密封結(jié)構(gòu)，簡稱密封，兩結(jié)合面中與密封件接觸、起密封作用的表面稱為密封面。

閥門密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門在管路和設(shè)備上最廣泛的用途之一就是切斷介質(zhì)的流通，因此，它的密封性是決定產(chǎn)生內(nèi)漏與否的主要因素。閥門密封面一般由一對密封副組成，一個在閥體上，另一個在閥瓣上。
 

密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：

一，密封面研磨不平，不能形成密合線；

二，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

三，閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

四，密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；

五，堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度過低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷；

六，經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能；

七，密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；

八，把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；

九，閥門已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；

十，密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好地密合；

閥門密封面泄漏的預(yù)防和排除方法:

一，密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確，研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；

二，閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計要求，頂心處不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動間隙，特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米；

三，閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應(yīng)在一條公共軸線上；

四，選用閥門或更換密封面時，應(yīng)符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好；

五，堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求密封面加工后應(yīng)進(jìn)行驗收不允許有任何影響使用的缺陷存在；

六，密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之一對鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的，應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻碎火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù)；

七，閥門關(guān)閉或開啟應(yīng)有標(biāo)記，對關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時修復(fù)。對高溫閥門，有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次以上；

八，作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置加果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時，應(yīng)單獨設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥；

九，閥門前開閉應(yīng)符合”閥門的操作”一節(jié)，閥門關(guān)閉力適當(dāng)，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作；

十，水線產(chǎn)生掉線后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對無法調(diào)整的密封面密封面應(yīng)進(jìn)行更換；